Na zamówienie

• Lipiec 2006 – decyzja o zlokalizowaniu fabryki w Łodzi
• Listopad 2006 – rozpoczęcie budowy
• Listopad 2007 – produkcja pierwszego komputera
• Styczeń 2008 – oficjalne rozpoczęcie produkcji
• Styczeń 2009 – decyzja o przeniesieniu części produkcji z irlandzkiego Limerick
• Styczeń 2010 – zakończenie procesu przenoszenia produkcji z fabryki w Irlandii

W otwartej na początku 2008 roku fabryce do niedawna były produkowane wyłącznie laptopy, ale stopniowo jest w niej uruchamiana także produkcja komputerów stacjonarnych, a w przyszłości będą budowane też serwery. Powierzchnia przewidziana na kolejne linie produkcyjne może być zagospodarowana w każdej chwili. W ciągu najbliższych miesięcy rozpocznie się przenoszenie do łódzkiej fabryki części produkcji z fabryki Della w irlandzkim Limerick. Produkcja odbywa się na dwie zmiany. W zakładzie pracuje obecnie około 1800 osób – są to głównie ludzie młodzi (średnia wieku pracowników to 29 lat), a 35 proc. załogi stanowią kobiety.

Klient, który kupuje laptopa Dell, może w dużym stopniu decydować o jego konfiguracji. Składając zamówienie za pośrednictwem strony internetowej producenta, może wybrać podzespoły notebooka, m.in. procesor, dysk twardy, kartę graficzną, ilość pamięci RAM oraz urządzenia do komunikacji, np. kartę sieciową. Może także zdecydować o kolorze obudowy, dołączonych akcesoriach, np. myszce, warunkach gwarancji, dodatkowym oprogramowaniu. Po skonfigurowaniu komputera wyświetli się jego cena (cena podana na stronie nie zawiera podatku VAT). Jeśli klient ją akceptuje, może potwierdzić zamówienie.

Informacje o zamówieniu i potrzebnych do budowy danego komputera podzespołach trafiają do łódzkiej fabryki. W zakładzie nie ma magazynów części – zgromadzone zapasy wystarczają jedynie na 2,5 godziny pracy. Potrzebne podzespoły są zamawiane z kilkugodzinnym wyprzedzeniem w zewnętrznej firmie i to ona dba o przywiezienie ich do fabryki na czas. Fabryka nie ma też magazynów na zmontowane i zapakowane produkty. Komputery bezpośrednio z linii produkcyjnej trafiają do ciężarówek, które rozwożą je do punktów dystrybucyjnych, skąd trafiają do rąk klientów.

Wybór lokalizacji fabryki Della w Łodzi był podyktowany bliskością dużych rynków zbytu – Niemiec, Rosji, krajów skandynawskich. Dzięki temu możliwe było maksymalne skrócenie czasu oczekiwania na komputer przez klienta – poniżej 15 dni. Drugim czynnikiem była dostępność siły roboczej. W momencie decyzji o budowie fabryki bezrobocie w Łodzi wynosiło 18 proc., a mury łódzkich uczelni opuszczało 20 tys. absolwentów rocznie. Na pierwsze dni otwarte dla potencjalnych pracowników przyszło około 7 tys. osób, podczas gdy fabryka w tym czasie potrzebowała 1200 pracowników.

Każde zamówienie ma unikatowy kod, który identyfikuje dany komputer marki Dell. Kod jest zapisywany w chipie RFID, umieszczonym w tzw. tocie – pojemniku, w którym są umieszczane wszystkie podzespoły i części komputera. Tot zamyka taca, na której składany komputer podróżuje przez całą linię produkcyjną. Każdy pracownik, odczytując chip RFID, może sprawdzić na monitorze nad swoim stanowiskiem pracy, z jakim modelem komputera ma do czynienia i np. jak zamontować poszczególne części. Przydaje się to także w pierwszym etapie produkcji, czyli przy kompletowaniu podzespołów. Lista podzespołów jest wyświetlana na monitorze stanowiska pracy, a pracownicy umieszczają kolejne elementy w tocie.

Po skompletowaniu wszystkich podzespołów potrzebnych do złożenia komputera tot z częściami jest automatycznie transportowany na stanowisko osoby, która rozpoczyna składanie laptopa. Pracownik dopiero w momencie, gdy tot z częściami trafi na jego stanowisko i z chipu RFID zostanie odczytana informacja o modelu urządzenia, dowiaduje się, jaki laptop będzie składał.

Każdy z pracowników powinien umieć złożyć dowolny model komputera produkowanego w fabryce, ale system informatyczny zakładu tak zarządza transportem totów z częściami, aby do konkretnej osoby trafiały modele, na których składaniu zna się ona najlepiej. Na złożenie takiego komputera doświadczony montażysta potrzebuje zaledwie około 7 minut. Od czasu do czasu system może mu przysłać także bardziej skomplikowany w montażu lub nowy model, aby pracownik nabrał doświadczenia. W takich przypadkach pomaga mu instrukcja montażu wyświetlana na monitorze na stanowisku pracy.

W obudowie komputera są montowane wszystkie podzespoły – procesor, dysk, pamięć RAM itp. Instaluje się także elementy odprowadzające ciepło, a do płyty głównej podłącza zewnętrzne gniazdka, np. USB. Montaż obejmuje także połączenie dolnej części obudowy z pokrywą, w której znajduje się ekran LCD, oraz dołożenie klawiatury.

• 37 tys. m2 – powierzchnia zakładu produkcyjnego
• 200 mln euro – wartość inwestycji
• 3 – linie produkcyjne
• 1800 – zatrudnionych osób
• 7 minut – na złożenie jednego komputera
• 5 proc. – tyle wyprodukowanych komputerów jest poddawanych testom jakości
• 390 – liczba serwerów stanowiących zaplecze informatyczne fabryki
• 20,7 tys. – gniazdek sieciowych w całej fabryce
• 878 km – kabli miedzianych
• 20 km – światłowodów

Złożony laptop jest poddawany wstępnym testom jeszcze na stanowisku montażowym. Komputer podłącza się do sieci i specjalne programy diagnostyczne sprawdzają, czy wszystkie elementy zostały zainstalowane prawidłowo. Jeśli zostanie wykryty błąd, to pracownik może szybko go usunąć, np. poprawiając niekontaktujące przewody. Gdy po teście komputera wszystkie parametry są poprawne, taca z laptopem przesuwa się dalej, a nieużywany tot wraca do sekcji kompletującej podzespoły.

W kolejnym etapie produkcji na komputer przylepia się etykiety, np. z kluczem licencyjnym Windows. Tak jak na innych stanowiskach także tu pracownik widzi na ekranie, jakich naklejek ma użyć. Dodatkowo odpowiednie etykiety automatycznie podaje mu maszyna.

Tak obklejony komputer trafia do sekcji testowania. W pierwszym teście sprawdzana była tylko poprawność montażu. Tym razem testowane są wszystkie podzespoły, aby wykluczyć usterki poszczególnych podzespołów (czasem dostawca może przywieźć wadliwe sztuki). Oprogramowanie testowe jest ładowane do pamięci komputera za pomocą sieci lokalnej. Gdy komputer przejdzie test pozytywnie, za pośrednictwem tej samej sieci jest ładowany system operacyjny, wszystkie potrzebne sterowniki oraz oprogramowanie przewidziane w konkretnym zamówieniu. Jeśli w teście zostanie wykryta usterka, na specjalnym stanowisku będzie usunięta. Cały proces testowania trwa 2 godziny.

Przetestowany komputer trafia do pakowania. Najpierw usuwa się z niego folie ochronne. Potem odbywa się kompletowanie akcesoriów, czyli dodatkowych urządzeń zamówionych przez klienta, np. myszki, pamięci flash. Komputer razem z dodatkowymi elementami jest zabezpieczany styropianem i pakowany w kartonowe opakowania. Na kartonie jest już umieszczony adres zamawiającego.

Zapakowane kartony transportuje się do oczekujących ciężarówek. Nad poprawnym załadunkiem czuwa system informatyczny, który za pomocą kamer skanuje numery z pudełek i tak zarządza transportem kartonów, aby trafiły do odpowiednich ciężarówek. Jeśli zamówienie obejmuje kilka komputerów, a któryś z nich nie został jeszcze złożony, system potrafi przetrzymać pozostałe urządzenia z zamówienia, aż wszystkie komputery będą gotowe do załadunku.

Aby utrzymać wysoką jakość produktów, 5 proc. zapakowanych komputerów jest poddawanych wyrywkowej kontroli jakości. Sprawdza się każdy element produktu: od jakości zapakowania po poprawność zmontowania poszczególnych elementów. Skontrolowane komputery są pakowane i wracają do systemu transportującego laptopy do ciężarówek.